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所有模式都需要卷筒直徑。眾所周知，在生產過程中，開卷機的直徑不斷減小。通用矢量變頻器卷取機卷取直徑的增大，意味著卷取力矩必須隨卷取直徑的變化而變化，才能獲得穩(wěn)定的張力控制。由此可見卷筒直徑計算的重要性。計算線圈直徑的方法有兩種: 一種是計算線圈直徑通過外部直接到逆變器，一般在 PLC 中計算。另一個是由逆變器本身計算出來的。矢量控制逆變器具有線圈直徑計算功能。在大多數應用中，它們是由逆變器本身計算的。這樣可以降低 PLC 程序的復雜性和調試難度，降低成本。計算線圈直徑的方法有三種: 1。速度計算方法，通過當前系統(tǒng)的線性速度和混頻器輸出容積直徑計算。

公式如下:D=(i×V)\u002F(π×n)DI機械傳動比n電機轉速V線速度。當系統(tǒng)運行速度較低時，物料的線速度和變頻器的輸出頻率都較低，較小的檢測誤差會造成卷繞直徑計算的較大誤差，因此應設定最小線速度。當材料的線速度低于此值時，卷徑計算將停止，當前卷徑值保持不變。該值應設置為低于正常工作線速度。在大多數應用中，變頻器使用這種方法來計算線圈直徑。2.程度積分法根據材料的厚度和直徑累計或減少卷軸的轉數。還需要設置電線每層的匝數。該方法需要輸入材料厚度。如果厚度固定，可以在變頻器中設置。這種方法廣泛應用于單一產品的生產。如果需要經常改變厚度，則需要通過HMI或智能儀表將厚度信號傳送給PLC，然后PLC或儀表進行計算，再傳送給變頻器。這種計算方法可以得到更精確的線圈直徑。一般家用設備很少使用。本計算方法用于我公司進口設備氣墊爐的放卷和放卷控制。3.模擬輸入A當選擇外部線圈直徑傳感器時，線圈直徑信號通過模擬輸入端口輸入到變頻器。由于性能、價格、使用環(huán)境等原因，線圈直徑傳感器在國內很少使用。矢量變頻技術在卷繞應用中有很多方法。在目前的技術條件下，上述模型**代表性。無論是設計還是維護，了解您正在使用的設備的運行模式和控制特性非常重要。變頻技術仍在高速發(fā)展，新的理論和控制技術將不斷涌現，控制方法也將不斷創(chuàng)新。我們期待更先進、更實用的技術來改變我們的生活。